磨削加工的特點

    表面光潔度高、耐腐蝕、耐酸堿，硬度強、密度大、含鐵量高、無放射性，山東白麻的磨削加工需要對每一步都要進(jìn)行精準(zhǔn)加工。因此，在操作過程中，更要格外注意。
    因砂輪磨粒自身具有很高的硬度和耐熱性，因而磨削可以加工硬度極高的材料，如：淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
    磨粒磨鈍后，磨削力隨之增大，致使磨粒破碎或掉落，從頭顯露尖利的刃口，在山東白麻上所具備的這個特性稱為“自銳性”。可以使磨削在一定時間內(nèi)正常進(jìn)行，但超越規(guī)定的工作時間后，需要進(jìn)行人工修整，避免磨削力增大而引起振動、噪聲、損害工件外表質(zhì)量。
    因為劇烈磨擦導(dǎo)致磨削區(qū)溫度很高，致使工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至形成工件外表燒傷。因而，山東白麻在磨削時，必須注入很多冷卻液，降低磨削溫度。
    冷卻液還可以實現(xiàn)排屑、潤滑作用，磨削時的徑向力很大，還會形成機床—砂輪—工件體系的彈性讓步，讓實際切深小于定義切深。因而，山東白麻在即將完成磨削時，采用不進(jìn)刀式光磨，消除差異。
    砂輪和磨床的特性決定了磨削技術(shù)體系是否可以作為均勻的微量切削，磨削是零件精加工的主要辦法之一。
    現(xiàn)在，山東白麻憑借“結(jié)構(gòu)致密、質(zhì)地堅硬、耐酸堿、耐氣候性好，可以在室外長期使用?！钡葍?yōu)勢，也在行業(yè)中獲得了廣泛使用。
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